縫隙腐蝕 

       鈦管的耐縫隙腐蝕性能特別強，只有在少數的化工介質中發(fā)生縫隙腐蝕。鈦的縫隙腐蝕與溫度、氯化物濃度、pH值以及縫隙的尺寸有密切的關系。據介紹，濕氯氣的溫度在85℃以上時易產生縫隙腐蝕。實踐證明：降低溫度是防止縫隙腐蝕行之有效的方法之一，在高溫氯化鈉溶液中也曾發(fā)生過鈦縫隙腐蝕。總之，對于易產生縫隙腐蝕的部位及部件，如密封面，管板與管子脹接部位，板式換熱器，塔盤與塔體接觸部位以及塔內緊固件應采用Ti-0.2Pd等鈦合金,在設計時應避免出現縫隙與滯流區(qū)。如塔內緊固件應盡量不采用螺栓連接。管板和管子采用脹接加密封焊接結構較單純脹接好，對于法蘭密封面,不宜采用石棉墊，應采用聚四氟乙烯膜包石棉墊。

高溫腐蝕

       鈦管的高溫耐腐蝕性取決于所處介質的特性和自身表面氧化膜的性能。鈦在空氣或氧化性氣氛中，作結構材料能使用到426℃，但在250℃左右時,鈦開始明顯地吸氫，在完全的氫氣氣氛中，當溫度升高到316℃以上時，鈦吸氫變脆。因此，在沒有經過廣泛試驗的情況下，鈦不宜作溫度高于330℃以上的化工設備使用，從吸氫及機械性能等考慮，全鈦壓力容器其使用溫度不得超過250℃，熱交換器用鈦管使用溫度上限約為316℃。

應力腐蝕

       除個別的幾種介質外，工業(yè)純鈦耐應力腐蝕好，受應力腐蝕導致鈦設備損壞的現象還是罕見的。工業(yè)鈍鈦只有在發(fā)煙硝酸,某些甲醇溶液或某些鹽酸溶液,高溫次氯酸鹽，溫度為300～450℃的熔鹽或含NaCl氣氛,二硫化碳,正己烷及干氯氣等介質中才產生應力腐蝕。鈦在硝酸中隨著NO2含量的增加和含水量的減少，其應力腐蝕破裂的傾向逐漸增大。在含20%游離NO2的無水硝酸中鈦的應力腐蝕傾向達到大。在濃硝酸中含有高于6.0%NO2和低于0.7%H2O時，既使在室溫的情況下，工業(yè)純鈦也會發(fā)生應力腐蝕破裂。我國在98%濃硝酸中使用鈦設備時曾發(fā)生過嚴重的應力腐蝕和爆炸。工業(yè)純鈦在10%的鹽酸溶液中,有應力腐蝕破裂的敏感性,在含0.4%鹽酸加甲醇溶液中鈦產生應力腐蝕。

       綜上所述，鈦在酸堿中的耐腐蝕性很強，它能在酸堿中形成氧化膜，但是也是有條件的，希望能對您在用我們材料的時候有幫助。